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都说氟硅油好,你知道怎么使用氟硅油吗

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作者:admin | 时间:2018-8-20 14:13:55 | 阅读:360 次

详细描述

含氟硅油指甲基硅油侧基被含氟基团所取代的硅油产品,如三氟丙基,其兼具了有机硅和有机氟的双重性质,具有卓越的耐候性、耐高低温性、化学稳定性和防水防油性,可作为润滑剂、消泡剂、表面处理剂、脱模剂和添加剂等,应用于飞机、汽车、机械、化工、纺织等领域。 

   硅油常规应用

 润滑

含氟硅油在基材表面可通过化学吸附形成外层化学组成为-CF3、具有很高疏水疏油性的分子组装膜,能大大降低基片的摩擦系数,使其在低负荷下具有良好的耐磨性。含氟硅油具有热稳定性高、挥性低、抗氧化、耐油、耐溶剂、耐化学试剂、工作温度范围广等特点,可在多数溶剂和化学品环境中长期使用,应用于一些耐溶剂、腐蚀的苛刻领域。

 消泡

氟硅油既不溶于水,又不溶于一般的油,因此常作油性消泡,可应用在石油、纺织、涂料及油墨工业、食品加工及发酵工业以及医疗等领域。羟基封端的氟硅油因含亲水的端羟基,适合一些水体系的消泡。


 织物、皮革、纸张等的表面处理剂

含氟硅油常用于织物、皮革等的防水、防污整理且具有拒油性和拒溶剂性。此外含氟硅油还可用于填料表面处理,改善填料和基材的相容性。

 

 氟硅耐油胶

聚甲基三氟丙基硅氧烷(PTFPMS)型氟硅橡胶是开发最早、应用最早和用量最大的氟硅耐油胶,具有硅橡胶、氟橡胶及丁腈橡胶等其他橡胶无可比拟的综合性能,可在-60~200℃温度范围内长期工作,而且力学性能与硅橡胶相仿。但PTFPMS 氟硅橡胶不适用于极性溶剂或高腐蚀性流体中。氟硅高温混炼胶的加工工艺较为复杂,目前液体氟硅胶大有取代混炼胶的趋势。一般而言,含氟链节摩尔数达到10%开始显现耐油性,含氟链节摩尔数达到30%以上达到较佳耐油性。

 

 脱模

利用氟硅油的低表面张力,将氟硅油用于脱模,相对于甲基硅油,具有与模具附着力更好,脱模效果更佳的优势,可与硅树脂配合使用。

 其他应用

氟硅油还可应用于离型剂,提供更好的离型性能,此外还可应用于导热硅脂等产品。

 硅油的使用建议

 

现有市场上的氟硅油多为全氟硅油,其价格相对较高,传统的使用方法是将氟硅油作为功能助剂添加,改善体系的某些性能,如传统的加成型硅橡胶中,加入乙烯基全氟硅油,以改善体系的耐极性、非极性溶剂以及耐油等性能。

但由于氟硅油的极性比较大(含氟量越高,极性越大),与传统的乙烯基硅油相容性不好。混合均匀静置,也会因极性差异导致分层,固化交联后可能会有收缩率等差异,导致力学性能变差。同时因为相容性问题,导致固化交联后氟基团不能均匀分布于整个体系,导致改性性能大打折扣。

因此,加成型胶建议采用乙烯基封端低含氟量的氟硅油替代传统的乙烯基硅油为基料制备具有防污闪、耐极性、非极性的溶剂以及耐油等性能的加成型胶。(可根据要求配套制备相对应的含氢氟硅油、甲基氟硅油等)。

 缩合型胶建议采用羟基封端低含氟量的氟硅油替代传统的107硅橡胶为基料制备具有相应性能的工业胶。

 如传统液体硅橡胶中添加5%wt的全氟硅油进行改性,改为含氟量为5%wt乙烯基氟硅油作为基料。使得力学性能不变差,固化交联后氟基团均匀分布于整个体系,得到期望的改性性能。

传统工艺条件下,导热硅脂是以硅油为基体、导热粉体为填料、并添加功能助剂,经混合研磨加工而成,该工艺下制备的硅脂通常伴随有油粉相溶性差,油离度大或产品发干,粘度偏大等缺点,其中作为基体,二甲基硅油对导热硅脂的油离度影响最大,建议可以考虑采用粘度较小的低含氟硅油代替传统的二甲基硅油作为基体以达到改善油粉相溶性的作用,同时避免因含氟量太高引起的极性问题。

氟硅油应用于润滑、脱膜、导热硅脂等领域,如果单纯使用全氟硅油,由于极性强,润湿性差,使用效果反而差,将全氟硅油作为添加剂使用,同样存在与甲基硅油的相容性问题,采用低含氟硅油替代甲基硅油,可避免这些问题。

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